Caperuza plástica embutida o corona de cera

Las caperuzas de laminitas de plástico embutidas producen un espesor „uniforme“ de las paredes de la corona. Pero la expansión de fraguado de los muñones de revestimiento es impedida por las caperuzas plásticas embutidas. Con las caperuzas de cera son las coronas algo más amplias.

Revestimiento con anillo metálico

Al revestir con anillo metálico hay que incorporar en el mismo, según tamaño, un forro de vellón del espesor de 1 mm o de 2 mm (a partir del tamaño 6 de cilindro). Los anillos metálicos proporcionan una expansión total „controlada“. Con rema^® CC: 2 mm de forro de vellón generalmente.

Revestimiento sin anillo

Al utilizar anillos de plástico se suprimen los sucios „chips de metal“ que se producen en los anillos metálicos usados. No obstante los anillos de plástico o de silicona habrá que quitarlos a tiempo durante el proceso de fraguado, para que el molde pueda dilatarse libremente.

Temperatura de almacenamiento

Los revestimientos ligados con fosfato deben ser almacenados a unos 18 - 20 °C. En este caso es útil un armario climatizado. El líquido de mezcla es silícico y sensible a las heladas.

Temperatura de elaboración

La temperatura ideal de elaboración es de 18 - 22 °C según el revestimiento.

Concentración del líquido de mezcla

La expansión puede ser controlada a través de la concentración del líquido de mezcla, entre otros. Cuanto más alta sea la concentración del líquido, tanto mayor será la expansión del revestimiento.

Tiempos de mezcla mezclando al vacío

Altos tiempos de mezcla pueden producir superficies de colado mejoradas y aumentar la expansión. Sin embargo no es conveniente sobrepasar los dos minutos. Una mezcla de demasiada duración puede causar lo contrario en lo que a la expansión se refiere.

Proceso del revestimiento

Al rellenar el molde sobre vibrador hay que trabajar con vibración baja para evitar que el revestimiento „se desintegre” y que se produzcan burbujas. El revestimiento a presión impide la formación de burbujas en el objeto de colado, pero produce una menor permeabilidad a los gases con la presión demasiado alta y puede repercutir de forma negativa en el fraguado de la expansión.

Expansión química y térmica

Todos los revestimientos a base de fosfatos pasan por una expansión química durante la fase del endurecimiento (expansión de fraguado) y por una expansión térmica en el proceso del precalentamiento.

Precalentamiento

• Precalentamiento convencional:
  después de tener en cuenta el tiempo fijado de fraguado se coloca el cilindro en el horno de precalentamiento a la temperatura ambiente. Generalmente se programa un tiempo de detención de 60 min a 250 °C para el „salto de la cristobalita”. En caso necesario para aumentar la expansión puede realizarse un tiempo de detención de 30 min a 560 °C para el „salto del cuarzo”.
• Precalentamiento speed:
  se coloca el cilindro en el horno ya precalentado antes de que termine la reacción del fraguado a la temperatura final de 700 - 950 °C, dependiendo del tipo de aleacción. Por razones de seguridad mantener cerrada la puerta del horno durante los primeros 15 minutos.

Horno de precalentamiento

Un horno, equipado de aire circulante, con calentamiento multilateral y placa de fondo acanalada, como p. ej. el horno de precalentamiento Protherm de Dentaurum, garantiza colados uniformes y reproducibles.