Indicaciones generales

Sin duda alguna para poder obtener colados de ajuste exacto hay que constatar de la forma más exacta la expansión total tridimensional para compensar la contracción térmica del material colado. Ésta es del 2,2% aprox. del volumen total en aleaciones de CoCr. Hay que tener en cuenta los parámetros de colado referentes a las características de la aleación. El sobrecalentamiento de la aleación produce cambios en la textura del metal, superficies rugosas y tensiones en el colado.

Procedimientos de fusión

Por regla general las aleaciones son fundidas con:

• llama abierta de soplete (ver foto)
• centrífugas de alta frecuencia
• fundición bajo presión al vacío

Enfriamiento

Volver a poner el cilindro en el horno de precalentamiento después del colado: ello ayuda a disminuir las tensiones de colado en puentes de gran envergadura, trabajos con implantes o en la técnica de colado en una sola pieza. Apagar el horno y dejar la puerta del mismo entreabierta. Después de 1 hora la temperatura del horno baja a unos 600 °C. Sacar el cilindro de la cámara del horno y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Generalmente los cilindros nunca deberán ser enfriados bruscamente después del colado.

Colocación de bebederos y rejillas de refrigeración

La elección del tipo de bebedero – ya sea de alimentación directa con o sin reserva de colado o con barra transversal de distribución – depende de la geometría del objeto de colado. Con aleaciones de CoCr la reserva de colado no debe colocarse demasiado cerca del objeto colado, debido a la breve fase de solidificación del metal. Para evitar rechupes, la reserva deberá colocarse en el centro del del calor del cilindro. La rejilla de enfriamiento debe provocar una solidificación „controlada” de la masa fundida, sobre todo en supraconstrucciones, puentes grandes con soportes intermedios macizos y objetos de colado con espesores muy diferentes. Para este fin pueden colocarse rejillas de retención en el sitio más grueso del armazón de cera.

Influencias sobre la calidad de la superficie

Aparte del grano fino del revestimiento, producen superficies muy lisas el tiempo de mezcla prolongado al vacío (120 s), la reducción de la temperatura de precalentamiento a 800 °C al colar aleaciones de CoCr, en especial con objetos de colado macizos como p. ej. barras fresadas de implantes. Sin embargo la reducción de la temperatura de precalentamiento depende del procedimiento de colado empleado en cada laboratorio.

El sobrecalentamiento de la aleación produce siempre superficies rugosas.

Ajuste de coronas

La expansión necesaria se regula con la concentración del líquido de mezcla. Las caperuzas de plástico embutidas producen un ajuste más estrecho que las coronas hechas con cera de inmersión. Las caperuzas duras embutidas producen una expansión de fraguado menor de los muñones de revestimiento.

Ajuste de puentes

Para compensar la contracción de diferentes anchos de envergadura hay que averiguar el valor promedio entre el ajuste individual y el ajuste total. Coronas de pilares y miembros de puentes hay que unirlos con una cera de modelar de baja contracción (véase remanium® kompendium 1 – Coronas y puentes). Sticks o barras de cera de calidad extradura sirven para estabilizar el armazón o estructura de cera. Para prevenir tensiones en el armazón de cera, la barra transversal puede ser dividida en segmentos más pequeños. Un óptimo ajuste de los puentes se consigue con el revestimiento del núcleo (verlo en el próximo capítulo).