Feuille de thermoformage ou coiffe en cire

Les feuilles de thermoformage mènent à l’obtention d’une épaisseur stable et „régulière“ des parois des couronnes. L’expansion de prise des moignons en masse de revêtement est entravée par ces coiffes en matière plastique. Avec les coiffes en cire, les couronnes seront un peu plus larges après la coulée.

Mise en revêtement avec cylindre métallique

Avec une mise en revêtement recourant à un cylindre métallique et selon la taille du cylindre, une garniture en fibre de 1 mm d’épaisseur ou de 2 mm (à partir d’un cylindre de taille 6) doit être mise en place. Les cylindres métalliques assurent une expansion totale « contrôlée ». De manière générale pour rema® CC : 2 mm de garniture.

Mise en revêtement sans cylindre métallique

Avec l’emploi de cylindres en matière plastique, le démoulage de la pièce est plus aisé. Cependant, les cylindres en matière plastique ou en silicone doivent être retirés assez tôt au cours du processus d’expansion afin que l’expansion du moule puisse se faire sans entrave.

Température de stockage

Les masses de revêtement à liant phosphate doivent être stockées à une température d’environ 18 - 20 °C. Pour cela, une armoire tempérée est très utile. Le liquide de mélange contient une dispersion siliceuse et réagit par conséquent au gel.

Température de travail

Selon la masse de revêtement, la température de travail idéale est de 18 - 22 °C.

Concentration pour le mélange (modulation de l’expansion)

L’expansion peut être modulée à l’aide, entre autres, de la concentration du liquide de mélange. Plus la concentration du liquide sera élevée, plus importante sera l’expansion de la masse de revêtement.

Temps de mélange pour le mélange sous vide

Des temps de mélange plus étendus peuvent conduire à obtenir des surfaces plus lisses sur les objets coulés et à une accentuation de l’expansion. Néanmoins, il ne faut pas dépasser deux minutes. Un mélange trop prolongé peut aussi conduire à un phénomène inverse au niveau de l’expansion.

Mise en revêtement

Lors du remplissage du moule sur un vibreur, il faut toujours opérer avec des vibrations légères afin d’éviter une démixtion de la masse de revêtement et la remontée de bulles. Une mise en revêtement sous pression évite la formation de bulles sur l’objet coulé mais conduit également à diminuer la perméabilité aux gaz et peut avoir, en cas de pression exagérée, un effet néfaste sur l’expansion de prise.

Expansions chimique et thermique

Toutes les masses de revêtement à liant phosphate présentent une expansion chimique au cours de la phase de prise (expansion de prise) ainsi qu’une expansion thermique lors du processus de préchauffage.

Préchauffage

• Préchauffage conventionnel :
  Après le respect du temps de prise préconisé, le moufle est placé à la température ambiante dans le four de préchauffage. En règle générale, un palier est programmé à 250 °C durant 60 minutes pour la recristallisation de la cristobalite. En cas de besoin, pour augmenter l’expansion, un palier à 560 °C durant 30 minutes en faveur de la recristallisation du quartz.
• Préchauffage rapide „Speed“ :
  Le moufle est placé avant la fin de l’expansion de prise à la température finale qui s’élève selon l’alliage à 700 - 950 °C dans le four préchauffé. Pour des raisons de sécurité, la porte du four doit rester fermée durant les 15 premières minutes.

Four de préchauffage

Un four équipé de la chaleur tournante et d’une sole structurée comme l’est par exemple le four de préchauffage Protherm de Dentaurum garantit des résultats de coulée bien réguliers et reproductibles.